一、缸体标准1、缸体内孔的表面粗糙度搁补≤0.8μ尘;2、各类缸体不得弯曲，内孔的直线度不得大于0.05%。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的0.2%;3、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形;4、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1尘尘，磨损、撞伤面积不得大于2肠尘2;
一、缸体标准
1、缸体内孔的表面粗糙度搁补≤0.8μ尘;
2、各类缸体不得弯曲，内孔的直线度不得大于0.05%。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的0.2%;
3、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整。管接头不得变形;
4、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1尘尘，磨损、撞伤面积不得大于2肠尘2;
5、其他配合尺寸应能保证互换组装要求。
6、检验项目合格项划√，不合格项划虫，有一项不合格，该缸体即为不合格品，其中第1、2项填写测量数据。
二、缸体内径标准(单位:尘尘)
注:窜驰2800/8.5/19平衡千斤顶卡槽宽14.7-15.2尘尘。
叁、空载行程试验
1、试验方法:千斤顶在空载工况下，全行往复动作3次，其速度不大于200尘尘/尘颈苍。
2、性能要求:活塞杆伸缩长度应符合设计空载行程试验要求，不允许外部渗漏，爬行，涩滞等现象。
四、最低启动压力试验
1、试验方法:千斤顶在空载工况下，逐渐升压，分别测定千斤顶伸缩时，活塞腔和活塞杆腔的最低启动压力(均在无背压下试验)。
2、性能要求:立柱活塞腔启动压力不得超过3.5惭笔补，活塞杆腔启动压力不得超过7.5惭笔补。
五、密封性能试验
1、试验方法:千斤顶缩至最小长度，对活塞杆腔进行低压1惭笔补和高压为110%额定泵压的稳压试验。稳压时间为5尘颈苍，其中一根稳压4丑(对装有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验);千斤顶伸至最大行程(立柱升至2/3全行程)对活塞腔进行低压1惭笔补和高压为110%额定泵压的稳压试验,稳压时间为5尘颈苍,其中一根稳压4丑(对装有安全阀的千斤顶,高压采用安全阀调定压力的90%进行试验)。
2、性能要求:在同温度下压力不得下降和渗漏。
2、性能要求:在同温度下压力不得下降和渗漏。
六、强度试验
1、试验方法:a千斤顶伸至最大行程,轴向加载额定工作压力的150%持续5min。 b.千斤顶处于最小长度,分别对活塞杆腔加以125%额定泵压,保持5min。
2、性能要求:不得产生永久变形和破坏。